چاپ روی پارچه یکی از قدیمی ترین هنرهای دستی است و میتوان گفت این هنر با صنعت نساجی گره خورده است زیرا انسان ها همواره به دنبال ایجاد تنوع در پوشش خود بوده اند و در این راه از محیط پیرامون و طبیعت الهام گرفته اند.

در گذشته طراحی و چاپ روی پارچه از سخت ترین مراحل تولید پارچه بوده است زیرا به شکل سنتی انجام می شد اما امروزه به کمک دستگاه های چاپ دیجیتال این مرحله از صنعت نساجی دچار تحول عظیمی شده است. در گذشته انتخاب ها برای ایجاد طرح و نقش روی پارچه محدودتر بود اما امروزه در کارخانه های چاپ پارچه و با وجود ماشین آلات و دستگاه های پیشرفته میتوان هر طرح و نقشی را روی پارچه چاپ کرد.

انواع روش های چاپ پارچه
امروزه در کارخانه چاپ پارچه انواع روش های چاپ روی خارزدن پارچه ها پیاده میشود که هر کدام از آن ها مزایا و معایب خود را دارند، در ادامه با برخی از آن ها آشنا خواهیم شد.

چاپ دیجیتال مستقیم: یکی از بهترین روش های چاپ پارچه روش مستقیم است زیرا امکان چاپ تصاویر با بالاترین کیفیت و کمترین هزینه را فراهم می کند؛ در این روش یک دستگاه چاپگر جوهر افشان با جوهر مخصوص طرح مورد نظر را مستقیم از کامپیوتر روی پارچه اجرا میکند و برای خشک کردن و حرارت دادن به آن از تونل خشک کننده یا پرس حرارتی استفاده میشود.
چاپ استنسیل: این روش برای رنگرزی پارچه استفاده میشود و توسط استنسیل های چوبی یا پلاستیکی انجام میشود.
چاپ سابلیمیشن: این روش چاپ نیز که امروزه بسیار پرطرفدار است مزایای زیادی از جمله کیفیت بالا، صرفه جویی در زمان و هزینه دارد. این روش شامل تصعید جامد به گاز است؛ برای چاپ به روش سابلیمیشن کافی است طرح مورد نظر را با پرینتر و جوهر سابلیمیشن روی کاغذ مخصوص چاپ تریکو کنید و سپس کاغذ را روی پارچه قرار داده و به آن حرارت می دهند تا طرح از روی کاغذ روی پارچه چاپ شود.
چاپ غلطکی: در این روش از غلطک های مخصوص برای چاپ رنگ روی پارچه استفاده میشود. در چاپ غلطکی پارچه از بین غلطک های حکاکی شده که هر کدام از آن ها یک رنگ را روی پارچه چاپ می کند عبور می کند.
چاپ تخلیه: این روش برای حذف قسمت های رنگ شده پارچه مورد استفاده است.
چاپ مقاوم: در این نوع چاپ ابتدا از یک چسب قوی روی پارچه ریخته میشود و سپس رنگرزی انجام میشود.
چاپ اسکرین: چاپ اسکرین شامل انتقال الگوها به کمک اسکرین هاست.

در گذشته روش های خرید کالاها به خصوص براش روی  پارچه ها محدود بود و تنها به روش سنتی انجام می شد اما امروزه روش های متفاوتی برای خرید محصولات و خدمات وجود دارد که هر کدام از آن ها مزایا و معایبی دارند. اما کسانی که قصد خرید پارچه عمده دارند به دنبال بهترین و به صرفه ترین روش هستند تا از هزینه های تولید بکاهند.اگر چه برای خرید پارچه ساحلی عمده  روش های متفاوتی وجود دارد اما موضوعی که حائز اهمیت است این است که کدام روش برای شما صرفه اقتصادی دارد؛ اینکه روش سنتی خرید پارچه بهتر است و یا خرید اینترنتی به استراتژی حرفه ای و کاری شما بستگی دارد.برای مثال برای یک خیاط مزونی خرید پارچه به روش سنتی بهتر است اما صاحبان تولیدی های بزرگ نیاز به خرید از طریق روش های دیگر دارند. در ادامه میخواهیم روش های مختلف خریبد خارزدن پارچه را بررسی کنیم و بهترین روش را معرفی کنیم.

خرید پارچه عمده

خریدن پارچه بی شباهت با خرید هندوانه ی در بسته نیست زیرا اگر از نزدیک نیز پارچه را ببینید باز هم نمیتوانید به طور قطعی بگویید که از لحاظ کیفیت رنگ و مرغوبیت بافت در چه وضعیتی قرار دارد. برای خرید استنتر پارچه بهتر است نکاتی را بدانیم که به ما کمک کند تشخیص دهیم چگونه یک پارچه باکیفیت خریداری کنیم.

اگر شما نیز قصد دارید با خرید پارچه عمده یک کسب و کار جدید راه اندازی کنید و وارد فضای تولید لباس شوید پیشنهاد میکنیم خواندن این مطلب را از دست ندهید.

مزیت های چاپ پیگمنت
روش چاپ آسان:
فرآیند چاپ پیگمنت هیچ پیچیدگی ندارد و به راحتی انجام میشود زیرا در این روش پارچه ساحلی عمده به راحتی رنگ میپذیرد و پس از چاپ نیز نیازی به شستشو نیست.

همچنین درصد خطا در روش چاپ پیگمنت کم است و در صورت بروز خطا به راحتی قابل شناسایی است.

چاپ با کیفیت
در چاپ پیگمنت چاپ با کیفیت بسیار بالا انجام میشود و رنگ ها واضح و بادوام هستند و با شستشو از بین نمی روند.

چاپ با قیمت مناسب
در این نوع چاپ نیازی به دستگاه چاپ پیشرفته نیست و به دلیل اینکه در این روش نیازی به شستشو و آبکشی نیست چاپ با سرعت بالاتر انجام میشود و تعداد پارچه بیشتری در زمان کم چاپ میشود. این موارد همگی باعث میشوند این نوع چاپ نیازمند صرف هزینه کمتری باشد.

قابل انجام روی انواع پارچه
برای چاپ پیگمنت محدودیت زیادی وجود ندارد و روی انواع پارچه های طبیعی و مصنوعی قابل اجراست؛ این روش چاپ ساده است و نیاز به مهارت و آموزش زیادی ندارد.

چاپ پیگمنت برای رنگ کردن پی وی سی، چرم مصنوعی و حتی الیاف شیشه نیز کاربرد دارد.

حال که در مورد چاپ پیگمنت اطلاعات لازم را در اختیارتان قرار دادیم لازم میدانیم یکی از برترین شرکت های چاپ پارچه را به شما معرفی کنیم؛

شرکت آرام تکمیل با نام تجاری یونیتکس با بهره گیری از کادری مجرب و با استفاده از ماشین آلات و دستگاه های بسیار پیشرفته رنگرزی پارچه و تکمیل اروپایی در زمینه ی منسوجات و خدمات نساجی شهرت جهانی دارند، این شرکت فرآیندهایی از قبیل بافت، رنگرزی و تکمیل پارچه طیف وسیعی از منسوجات از جمله تاری پودی و کشباف را به صورت تخصصی انجام می دهند؛ مجموعه ی آرام تکمیل همواره پیشرو در کیفیت و جلب رضایت مشتریان با تولیدات متنوع با قیمت بسیار مناسب و ابداعات گوناگون بوده است.

ویژگی های پارچه ساحلی
اگر شما ایده راه اندازی یک تولیدی لباس را در سر دارید نیاز دارید که به صورت عمده انواع پارچه را خریداری کنید؛ نکته ای که باید به آن توجه کنید این است که باید از مجموعه های معتبری که در زمینه تولید پارچه عمده فعالیت می کنند براش روی پارچه خریداری کنید؛ ما در پایان مطلب یکی از برترین مجموعه های تولید کننده پارچه را به شما معرفی خواهیم کرد.اگر قصد خرید پارچه ساحلی عمده دارید باید از فروشنده معتبر خریداری کنید تا لباس هایی که در نهایت تولید می کنید مشتری پسند و باکیفیت باشند. امروزه پارچه ها و لباس های ساحلی طرفداران زیاید دارند و اگر بخواهید با دوخت این لباس ها به کسب درآمد برسید ایده بسیار خوبی است اما قبل از خرید باید بدانید که پارچه ساحلی عمده باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟

همانطور که میدانید لباس های ساحلی به خاطر سبکی و راحتی شان انتخاب میشوند پس باید خارزدن پارچه ساحلی انتخاب شود که جنسی نرم و لطیف داشته باشد و مهم تر از آن این است که آب نرود.
یکی دیگر از ویژگی های پارچه ساحلی عمده این است که هنگام شستشو رنگ پس ندهد و همیشه زیبایی آن حفظ شود.یکی از ویژگی های پارچه ساحلی این است که به راحتی شسته و خشک می شوند به همین دلیل لباس های ساحلی برای پوشیدن در طول مسافرت گزینه بسیار مناسبی است.
سعی کنید پارچه ساحلی ای را به صورت عمده خریداری کنید که از الیاف طبیعی ساخته شده باشند تا در هوای ساحلی و شرجی کمتر موجب عرق کردن شوند و به پوست بدن آسیب نرسانند و برای تابستان نیز خنک و سبک باشند.
الیاف به کار رفته در لباس های ساحلی بسیار نازک است و نباید هنگام شستشو آبرفت داشته باشند؛ توجه کنید قبل از برش این نوع پارچه ها باید آن ها را با آب شستشو داد.

چاپ تریکو با رنگ روغنی
چاپ با رنگ های روغنی یکی از روش های مرسوم چاپ است که با کمک آن میتوان طرح های متنوع تصویری چاپ کرد و به دلیل اینکه روغنی است مش های توری هیچوقت نمی گیرند و میتوان شابلون را برای دفعات بعد نیز کنار گذاشت.

حال که اطلاعات لازم درمورد چاپ تریکو را در اختیارتان قرار دادیم میخواهیم یکی از بزرگترین مجموعه های چاپ پارچه را به شما معرفی کنیم؛ شرکت آرام تکمیل با نام تجاری یونیتکس با بهره گیری از کادری مجرب و با استفاده از ماشین آلات و دستگاه های بسیار پیشرفته رنگرزی و تکمیل اروپایی در زمینه ی منسوجات و خدمات نساجی شهرت جهانی دارند، این شرکت فرآیندهایی از قبیل بافت، رنگرزی پارچه و تکمیل طیف وسیعی از منسوجات از جمله تاری پودی و کشباف را به صورت تخصصی انجام می دهند؛ مجموعه ی آرام تکمیل همواره پیشرو در کیفیت و جلب رضایت مشتریان با تولیدات متنوع با قیمت بسیار مناسب و ابداعات گوناگون بوده است.

فلسفه ی تولد این شرکت بر پایه حذف کامل اتلاف هاست.مجموعه آرام تکمیل همواره حفاظت از محیط زیست  را در دستور کار خود قرار داده و به همین منظور با احداث استخرهای تامین آب و تصفیه پساب خروجی به مساحت تقریبی 700 متر مربع و نصب تجهیزات تصفیه فاضلاب مدرن، حفاظت و حراست از محیط زیست را به نوبه خود به انجام رسانیده است که در نوع خود کم نظیر است.

چاپ تریکو با دستگاه چاپ سیلک یکی از بهترین روش های چاپ است که با میزهای طویل و عریض انجام میشود  و با دستگاه مخصوصی که دارای 6 رنگ جدا و 6 شابلون تک رنگی که روی آن بسته شده است انجام میشود.

یکی از قدیمی ترین صنایع مورد استفاده بشر صنعت نساجی است؛ استفاده از پارچه ساحلی عمده و بافندگی پس از نیاز به خوردن و آشامیدن برای انسان ها مورد اهمیت بود، آن ها در ابتدا از طبیعت الهام گرفته و خود را با برگ درختان و پشم و موی حیوانات میپوشاندند و با پیشرفت تکنولوژی و هنر بافندگی توانستند برای خود لباس بدوزند.
صنعت ریسندگی و بافندگی از جمله صنایعی هستند که با پیشرفت تکنولوژی دچار تحول عظیم شدند و با توجه به تنوع طلبی بشر از روش های نو برای ایجاد پارچه و لباس ها استفاده شده است.
با این مقدمه درمورد تاریخچه ی پارچه در این مطلب میخواهیم به یکی از مراحل تکمیل پارچه که بسیار نیز اهمیت دارد بپردازیم؛ کامپکت پارچه اخرین مرحله از فرآیند تکمیل پارچه است.

برای آماده سازی پارچه باید چندین مرحله روی آن ها انجام شود که یکی از مهم ترین مراحل، مرحله تکمیل است؛ این فرآیند شامل عملیاتی است که روی فرآورده نساجی انجام میشود تا کیفیت آن بالا برود و مرغوب باشد. منظور از تکمیل پارچه همه ی مراحلی است که انجام میشود تا نخ، پارچه و منسوجات کشباف بی نقص تر، زیباتر، شکیل تر، زیردستی لطیف و متناسب باشند.
پس از انجام فرآیند تکمیل خواهیم دید که پارچه ها بسیار نرم تر، درخشان تر، زیباتر میشوند و در نهایت به ثبات دائمی می رسند و اتو پذیری آن ها بالاتر می رود و همچنین آبرفت گیری روی آن ها انجام میشود.
البته در فرآیند تکمیل پارچه در صورت نیاز خواص دیگری مثل مقاوم شدن به آب و آتش و حشرات نیز به پارچه افزوده میشود.

کامپکت به معنای عملیات فشرده سازی است که معمولا روی پارچه های حلقوی پودی انجام میشود.

 آخرین مرحله در تکمیل پارچه های گرد باف بغل بسته دستگاه کامپکت است که فلسفه وجود این مرحله پس از مرحله خشک کن این است که حلقه های بافتی که تحت کشش کاذب از یکدیگر فاصله پیدا کردند به صورت فیزیکی مکانیکی به کمک نمد و سیلندر داغ به یکدیگر فشرده و نزدیک شوند، سپس در موقعیت جدید تثبیت کردند تا زمانی که در آب تحت شستشو قرار می گیرند، از کوتاه شدن و در نتیجه آب رفتگی پارچه کاسته گردد.در اکثر موارد زمانی که تولید کننده در مورد پارچه با مسئله ای برخورد می نماید، مشکل را در آخرین مرحله جستجو می نماید. از این رو، دستگاه کامپکت تمام مسئولیت تکیمل پارچه را به دوش می کشد.

عملیات کامپکت پارچه با دستگاه کامپکت پارچه انجام میشود که دارای رینگ های عرضی قابل تعویض است؛ اندازه رینگ ها با توجه به عرض پارچه تنظیم میشود.

در کامپکت پارچه حلقه هایی که به دلیل شستشو و رنگرزی تغییر شکل داده اند به حالت اولیه باز میگردند، فرم حلقه ها با بخار تثبیت میشود و درنهایت تثبیت دائمی میشوند.

در حدود دو قرن پیش ماشین چاپ دوار و یا غلتان توسط یک آمریکایی به نام ریچارد هو ساخته شد از این ماشین برای چاپ روزنامه استفاده میشد اما بعدها با توسعه یافتن این ماشین از آن برای چاپ پارچه نیز استفاده کردند.

روش چاپ روتاری اینگونه است که شابلون های مختلف روی غلتک قرار داده میشوند و رنگرزی پارچه به صورت تخت از زیر آن عبور داده میشوند؛ غلتک ها نیز از نظر طرح و رنگ بسیار متنوع هستند و به صورت همزمان یا متناوب روی پارچه می غلتند و طرح مورد نظر را چاپ ری اکتیو می کنند.این روش چاپ بسیار با کیفیت است به همین دلیل برای اغلب پارچه ها مورد استفاده قرار میگیرد؛ در این روش چاپ با سرعت بالاتر انجام میشود، امکان تولید متراژ بالای پارچه در زمان کم ممکن است (سرعت چاپ به 140 متر بر دقیقه نیز می رسد) و همچنین به دلیل نفوذ رنگ به عمق لایه های پارچه چاپ روی آن ماندگاری بسیار بالایی دارد

ستگاه چاپ روتاری
دو نوع دستگاه چاپ روتاری وجود دارد: دستگاه چاپ روتاری افقی و سیلندری. البته هر دو این دستگاه ها از نظر روش کار شبیه به هم عمل می کنند ولی از نظر ظاهری باهم متفاوت هستند.

دستگاه افقی: در این دستگاه شابلون ها روی یک سطح قرار میگیرند و بلانکت ها شست و شو جهت تکمیل پارچه را از زیر شابلون به صورت افقی عبور می دهند. عملکرد این دستگاه شبیه به چاپ تخت است اما با سرعت بالاتر.

بلانکت ها نوعی نوار متحرک هستند که براش روی پارچه روی آن ها قرار میگیرد؛ پارچه بعد از اینکه از بخش خوراک دهنده در روی نوار بلانکت سرتاسر دستگاه چاپ و نقش گرفتن از انتها خارج میشود و به سمت قسمت خشک کن می رود. در قسمت انتهایی یک سیلندر بزرگ تعبیه شده است که توسط جریان برق شروع به حرکت می کند و نوار نقاله را میگرداند. اینورتر سرعت نوار را تنظیم می کند.

شابلون های چاپ روتاری از جنس نیکل ساخته میشوند و دلیل استفاده از نیکل در ساخت آن ها این است که میتوانند در برابر عوامل مکانیکی و شیمیایی مقاومت کنند.

سایر قسمت های دستگاه چاپ روتاری شامل:
نوار نقاله که خار زدن پارچه پارچه روی آن قرار میگیرد.
واحدهای چاپ خود شامل چندین قسمت: تشتک رنگ، شابلون غلتکی، تیغه رنگ کش و ساز و کار حرکت دهنده ی آن است.
جایگاه رنگ و لوله رنگ رسانی به واحد چاپ
قسمت های قابل جابجایی دستگاه چاپ روتاری
واحد چسب زن
واحد شستشوی نوار که مسئول زدودن چسب و رنگ از روی بلانکت است.
واحد تغذیه پارچه

چاپ ری اکتیو :
همانطور که میدانید چاپ روی پارچه به روش های مختلفی انجام میشود و “چاپ ری اکتیو” یکی از بهترین روش هاست زیرا در این روش رنگ در رنگرزی پارچه به نوعی محبوس میشود و به خوبی تثبیت میشود به طوری که با بارها شستشو نیز پاک نمی شود.

نکاتی در مورد چاپ ری اکتیو
آلجینات ها مناسب ترین غلظت دهنده های طبیعی برای چاپ با رنگینه های راکتیو هستند زیرا دیگر غلظت دهنده ها به دلیل واکنش هایی که با رنگینه های راکتیو نشان می دهند باعث کاهش جذب رنگینه میشوند. البته باید گفت آلجینات هم دارای گروه های هیدروکسیل هستند اما واکنش کمتری با رنگینه نشان میدهند.

آلجینات دارای گروه های کربوکسیل یونیزه شده است و در مقابل آنیون باعث دفع رنگینه و همچنین بالا رفتن راندمان چاپ میشود.همچنین برای چاپ با رنگینه های راکتیو میتوان از غلظت دهنده های مصنوعی بر پایه آکریلات، غلظت دهنده امولسیون و نیم امولسیون نیز استفاده کرد.

برای چاپ با رنگینه های راکتیو وجود قلیا ضروری است زیرا قلیا باعث میشود رنگینه با سرعت بیشتری با سلولز واکنش نشان دهد، به یونیزه کردن گروه های هیدروکسیل قابل دسترس کمک می کند و همچنین باعث ایجاد پیوند بین سلولز و رنگینه های ری اکتیو میشود.

همچنین قلیا میتواند اسیدی که از واکنش استخلافی بین سلولز و رنگینه های ری اکتیو به وجود می آید خنثی  کند و میتواند گروه ونیل در رنگینه های ونیل سولفون را برای شکل گیری واکنش های اضافی با سلولز آزاد کند.

لازم به ذکر است برای چاپ با رنگینه هایی که میل واکنش بالایی ندارند از سدیم بی کربنات به عنوان قلیا استفاده میشود؛ این قلیا به دلیل قیمت مناسب و بالا بودن ثبات خمیر چاپ رنگینه ری اکتیو مورد استفاده قرار میگیرد.

پارچه هایی مثل کشباف و تریکو دارای منافذی هستند که باعث ایجاد حالت ارتجاعی در آن میشود این نوع پارچه ها ممکن است با یک بار شستشو جمع شده و کوچکتر شود البته آبرفت پارچه ها از عرض نسبت به طول بیشتر است.
امروزه برای حل این مشکل در مراحل کامل کردن پارچه آن ها را تثبیت می کنند؛ در این عملیات حلقه های بافت بیشتر در هم چفت میشوند.
در مراحلی مثل ریسندگی، بافندگی و تکمیل نخ و پارچه تحت نیروی کششی قرار می گیرند اما در موقعیت هایی مثل شستشو پارچه و نخ از این تنش و نیروی کششی رها میشود و در حالت استراحت قرار میگیرد پارچه جمع می شود و ابعاد آن دچار تغییر میشود. البته جمع شدگی پارچه تنها ناشی از استراحت پارچه نیست بلکه ممکن است به دلایلی مثل جمع شدگی بر اثر حرارت، جمع شدگی ناشی از نمدی شدن پارچه و یا آبرفت ناشی از تورم نیز به وجود بیاید.حال برای تثبیت ابعاد پارچه و جلوگیری از آبرفت آن می توان در مراحل انتهایی تکمیل، پارچه را در موقعیتی قرار داد که حالت استراحت خود را حفظ کند و بعد از برش و دوخت جمع نشود؛ این عمل سانفوریزه نام داردسانفوریزه به کمک دستگاه سانفوریزه انجام میشود، این ماشین میتواند پارچه را به صورت مکانیکی استراحت دهد و احتمال جمع شدگی آن را به حداقل برساند.

نحوه کار ماشین سانفوریزه و اجزای آن
پارچه از جهت طولی وارد ماشین سانفوریزه می شود و تحت فشار کمپرس قرار میگیرد. قبل از انجام سانفورایزینگ با آزمایش های استاندارد ظرفیت جمع شدگی پارچه از طول و عرض اندازه گیری می شود و ماشین سانفوریزه بر اساس نتایج به دست آمده تنظیم میشود تا بتواند پارچه را به مقدار معین وادار به جمع شدگی کند؛ ماشین سانفوریزه پارچه را با میزان قابل کنترل جمع شدگی به آب رفتن وادار می کند.
در واقع می توان گفت پروسه ای است که از طریق آن، پارچه جهت ثبات ابعادی از دستگاه سنفوریزر عبور داده می شود. سنفوریزر دستگاهی می باشد که از غلتک های استوانه ای پر از بخار داغ تشکیل شده است.این فرآیند برای کنترل میزان آب رفتگی یا جمع شدن پارچه و سانفور و گرفتن آبرفت پارچه انجام می شود

تکمیل پارچه:

پارچه، همین لایه ی به هم تنیده الیاف طبیعی و مصنوعی را میتوان یکی از ضروری ترین و کاربردی ترین اختراعات بشر دانست.

پارچه ها که از شبکه ای از نخ ها و الیاف طبیعی و مصنوعی تشکیل شده اند با روش های مثل ریسندگی، بافندگی و فشرده سازی الیاف تشکیل میشوند.

با این مقدمه میخواهیم به سراغ مبحث تکمیل پارچه برویم و بدانیم این فرآیند چگونه انجام میشود.

تکمیل پارچه به فرآیندی که که بر روی نخ، الیاف و پارچه برای بهبود خواص و یا اضافه شدن خواص جدید به آن ها انجام میشود گفته میشود؛ هدف از عملیات تکمیل نهایی این است که کیفیت پارچه بالاتر برود و پارچه بیشتر مورد پسند مشتری قرار بگیرد.

پارچه از هر الیافی که تولید شده باشد باید ویژگی های عمومی و خاص داشته باشد، برای مثال یکی از ویژگی های عمومی که برای همه ی مشتریان مهم است این است که پارچه کوتاه نشود و یا آب نرود و یا اینکه رنگ پارچه بعد از شستشو ثابت بماند و تغییر نکند و سفید نشود.

اما همانطور که گفتیم برخی از ویژگی های پارچه خاص است که برای مصارف خاص مورد استفاده قرار میگیرند، برای مثال برخی از پارچه ها در برابر حرارت مقاومت بالاتری دارند یا بعضی از آن ها ضد آب هستند.

برخی از پارچه ها نیز در برابر پارگی و کشیده شدن مقاوم هستند. پارچه هایی نیز تولید میشوند که دارای خواص ضد باکتری هستند؛ این نوع پارچه ها در مصارف و صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند

شستشو جهت تکمیل پارچه:
شستشو جهت تکمیل پارچه مرحله ای است که در تکمیل مقدماتی پارچه انجام میشود. در مرحله ی مقدماتی تکمیل اقداماتی انجام میشود تا الیاف آماده ی انجام ریسندگی شوند و یا پارچه ها برای عملیات چاپ یا رنگرزی پارچه آماده شوند.

شستشو مرحله ای است که باید روی همه ی پارچه ها انجام شود تا به کمک آن گرد و غبار و کثیفی های اولیه که حاصل از روغن های ریسندگی و بافندگی است زدوده شوند و در نهایت پارچه شفاف تر شود و رنگ الیاف نیز روشن تر شود.

همانطور که گفتیم شستشو جهت تکمیل پارچه فرآیند بسیار مهمی است که طی چند مرحله انجام میشود:

شستشوی الیاف: میتوان گفت این مرحله به طور اختصاصی بر روی الیاف پشمی انجام میشود زیرا پشم حیوانات هنگام چیدن کثیف هستند و بوی نامطبوعی دارند که با شستشو تمیز میشوند.
کربنیزه کردن: تنها شستشوی الیاف پشمی برای ورود آن ها به مرحله ی بعدی کافی نیست زیرا پشم ها علاوه بر چربی طبیعی که دارند خار و خاشاک زیادی نیز به همراه دارند و میتوان به کمک یک اسید قوی خار و خاشاک را هیدرولیزه کرد تا به شکل ذغال درآیند. سپس الیاف را به خوبی تکان می دهند تا این ناخالصی ها به راحتی از آن جدا شوند.
شستشوی پارچه: پارچه ها در طی فرآیند تکمیل ممکن است آلوده، چرب و ورغنی شوند و در نهایت باید این کثیفی ها زدوده شوند تا بتوان آن ها را برای ورود به مرحله ی جدید آماده کرد.

رنگرزی پارچه
رنگرزی پارچه از مهم ترین فرآیندها در صنعت نساجی می باشد که تاثیر بسیار زیادی بر جلوه و زیبایی آنها داشته و به شیوه های مختلف صنعتی و سنتی انجام می شود. در حالت کلی در این صنعت تلاش می شود تا به کمک رنگ های طبیعی و مصنوعی تار و پود پارچه به رنگ های مورد نظر تبدیل شود. گروه آرام تکمیل؛ ارائه دهنده خدمات رنگرزی پارچه در ادامه به روش های مختلفی که این هنر اجرا می شود پرداخته و هر آنچه که باید درباره آن بدانید را شرح خواهد داد.

رنگرزی پارچه چیست؟
انسان همیشه در تمام جوانب زندگی به سمت رنگ ها گرایش داشته و با کمک آنها به اشیای بی جان، روح و احساس می بخشد. بر اساس روانشناسی رنگ این المان بخش جدایی ناپذیر از زندگی انسان بوده و هر رنگ تاثیرات متفاوتی را بر احساسات انسان ها ایجاد می کند. علاوه براین، استفاده از پارچه برای لباس و پوشاک، پرده های منزل، روکش مبلمان، سرویس خواب و غیره کاملا ضروری بوده و برای زیباتر شدن نیاز است تا رنگ و جلوه مناسبی پیدا کنند. هنر رنگرزی پارچه به مجموعه ای فعالیت ها گفته می شود که در آنها تلاش می شود تا مواد رنگزا به تار و پود پارچه نفوذ نموده و به زیباتر شدن آنها کمک کند.رنگرزی پارچه یا همان هنر رنگ کردن و صباغی برخلاف گذشته در دنیای امروز به کمک ماشین آلات صنعتی صورت گرفته و رنگ های به کار رفته در آنها نیز تنوع بالایی دارند. در این هنر و صنعت از ابزارآلات و ماشین ها و مواد رنگی مخصوص استفاده می شود تا در نهایت رنگ های نفوذ کرده به تار و پود پارچه کاملا ثبات داشته و با شستشو دچار رنگ پریدگی نگردند. به همین دلیل فرآیند رنگ کردن پارچه ها از حساسیت و دقت بالایی برخوردار می باشند و در حال حاضر تجهیزات کاملا پیشرفته هر یک از مراحل را به دقت بررسی و کنترل می کنند تا نتیجه مطلوبی دریافت گردد.

 چاپ روی پارچه عبارت است از استفاده از مواد شیمیایی و به کار گیری دستگاه های مکانیکی که به صورت دیجیتال انجام میشود؛ چاپ روی پارچه در واقع رنگرزی موضعی یا از بین بردن موضعی رنگ پارچه است.با اینکه میتوان به کمک دستگاه های بافندگی تاری_ پودی یا حلقوی طرح های مختلفی را روی پارچه پیاده کرد اما حقیقت این است که چاپ نقش روی پارچه علاوه بر اینکه به صرف هزینه بسیار کمتری نیاز دارد، تولید بسیار بالاتر را نیز ممکن میسازد.

البته باید این را نیز بگوییم که تهیه طرح های ظریف با نخ های رنگی با استفاده از ماشین بافندگی و کشبافی امری آسان است در حالی که چاپ طرح های ظریف (مخصوصا روی پارچه های ضخیم) نیز مشکلات و محدودیت های خاص خود را دارد.

ذکر این نکته نیز لازم است که پارچه هایی که با دستگاه های بافندگی طراحی میشوند در پشت و روی خود دارای طرح هستند اما پارچه هایی که ضخیم هستند خمیر چاپ را از خود عبور نمی دهند و پارچه تنها در یک طرح نقش دارد و پشت آن ظاهر چندان جالبی ندارد.

چاپ مستقیم
چاپ مستقیم را میتوان یکی از آسانترین و کم هزینه ترین و متداول ترین روش های چاپ پارچه معرفی کرد، در این روش چاپ رنگینه به کمک خمیر چاپ مستقیما روی پارچه چاپ میشود.
اگر پارچه ها دارای زمینه ی سفید یا رنگ روشن باشند اصطلاحا میگویند “چاپ روی چاپ” انجام شده است، ترکیب رنگ زمینه و رنگ چاپ شده طرح نهایی را مشخص میسازد.

چاپ برداشت
در روش برداشت در قدم اول پارچه رنگرزی و رنگینه تثبیت میشود و سپس به کمک چاپ، رنگ زمینه ی پارچه با توجه به طرح مورد نظر از میان برداشته میشود و جای آن سفید باقی می ماند که به آن “برداشت سفید” میگویند و یا اینکه بعد از برداشته شدن رنگینه زمینه، جای باقی مانده با رنگ هایی که تحت تاثیر مواد برداشت کننده قرار نمی گیرد پر میشود “برداشت رنگی” نامیده میشود. البته برای این روش لازم است که رنگینه زمینه به آسانی قابل برداشت باشد.

در روش چاپ برداشت برای اینکه مولکول های رنگینه ای که برداشت نشده اند پوشش داده شوند و همچنین برای سفیدتر جلوه دادن مواضع برداشته شده میتوان پیگمنت سفید یا سفید کننده های نوری را به خمیر چاپ برداشت اضافه کرد.

برداشت رنگینه بیشتر به کمک احیای آن صورت میگیرد